玻璃钢管道缠绕工艺（玻璃钢缠绕管制造）

玻璃钢缠绕管的加工工艺介绍如下：

一、准备工作：

1、机械设备调整，首先仔细检查机器运转及部件是否正常，检查环氧树脂-环氧固化剂组分泵是否堵塞。

2、清洁磨具，磨具表面无凹坑、灰尘、污垢等附着物，磨具要使表面光滑，如有问题，需要修复。

3、包裹PVC薄膜，使管道拆卸越来越容易，在砂轮表面覆盖一层PVC薄膜，薄膜施工钢搭接总宽度1~2厘米，厚度约40um。二。内衬生产工艺：

1、内衬采用环氧树脂。根据产品质检的工作环境，制定温度规范，总量要根据生产和进度合理控制。

2、吊装原材料准备充分，按照设计方案要求将制作内衬的原材料转移到特定部位。

3、衬砌制作，采用规定的脱模加工工艺衬砌，在摊铺过程中两侧释放有效承载力，搭接适当的施工钢材。

4、自检，按设计覆盖每一层，按产品操作流程检查：二衬是保证设计的厚度，二衬是胶差强胶，挂胶情况。

5、进入内衬深度凝固生产工艺。

三。产品全过程质量检测：包包前再次确认内衬无气泡、无气孔；结晶形状、表面光滑、环氧树脂成分合理、无固化不良等。

四、绕线制作工艺

将设计的主要参数输入微电脑，干燥固定后，按要求涂上100%环氧树脂的外钢筋保护层。

五、红外感应固化：管道进入固化维护阶段。在凝固过程中保持磨具以合适的传动比旋转，使凝固均匀。

六。修整脱模：当管材强度超过30时，重新安装管材检修口。然后使用液压机将管道和耐磨材料相互分离。

七、管道试压及放置：每根管道应充满，相当于管道压力的1.5倍，且必须保持不少于2分钟。